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热镀锌钢管施工工艺

  热镀锌钢管工程 (1)施工准备 1)材料要求 a 热浸镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无 锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均 应有出厂合格证。 b 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要 求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出 厂合格证。 c 阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造 规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完 整无损坏,有出厂合格证。 2)主要机具: a 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 b 工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手 压泵、捻凿、大锤、断管器等。 c 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线)作业条件: a 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清 理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐 标、标高正确。 b 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位 置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 1 c 立管安装应在主体结构完成后进行。建筑在主体结构达到安装条件后,适 当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂 物清除干净,并有防坠落措施。 d 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 (2)操作工艺 1)工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管 道冲洗 2)安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具 体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、 标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研 究解决,办好变更洽商记录。 3)预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位 置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准 确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工 4)干管安装: a 给水热浸镀锌钢管安装:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加 好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前 做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝 扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝如外露 2 至 3 扣,安装 完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好 临时丝堵。 b 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定 2 做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度, 翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。 cDN≥100mm 时采用沟槽管件连接,DN100mm 时采用螺纹连接。 5)立管安装: a 立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层 排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露 2 至 3 扣,清除麻头,校核预留 甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均 加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正, 配合土建堵好楼板洞。 b 热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管 直线 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。 6)支管安装: a 支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截 门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热 水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好 临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水 表。 b 热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支 管的上方,支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 7)管道试压:铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压, 当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到 规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。 3 然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作。 8)管道冲洗:管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行, 应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 9)管道防腐和保温: a 管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施 工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 b 管道保温:给水管道明装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损 失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收 规范标准。 (3)质量标准 1)保证项目: a 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:检查系统或分段试验记录。 b 管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法:观察或检查隐蔽工程记录。 c 给水系统竣工后或交付使用前,必须进行吹洗。 检查方法:检查吹洗记录。 2)基本项目: a 管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检验方法;用水准仪拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 b 热浸镀锌钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁规整, 无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,热浸镀锌钢管无焊接口,螺 纹无断丝。热浸镀锌钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接 4 口处无外露油麻等缺陷。 检验方法:观察或解体检查。 c 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规 定,灰口密实饱满,胶圈接口平直无扭曲,对口间隙准确,环缝间隙均匀,灰口 平整、光滑,养护良好,胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。 检查方法:观察和尺量检查。 d 管道支架及管座的安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐。支架与管 道接触紧密。 检验方法:观察或用手扳检查。 e 阀门安装:型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。 位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。 检查方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 f 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道 以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法:观察或切开防腐层检查。 g 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好, 无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。 检验方法:观察检查。 3)给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。 项次 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 给 水 铸 每 1m 1 铁管 水平管道 全长(25m 以上) 不大于 25 1 纵、横方 向弯曲 碳 素 每 1m 管径小于或等于 100mm 0.5 管径大于 100mm 1 钢管 全 长 管径小于或等于 100mm 不大于 13 (25m 以上) 管径大于 100mm 不大于 25 用水平尺直尺拉 线m 立 管 铸铁管 全长(5m 以上) 2 垂直度 碳 素 每 1m 钢 管 全长(5m 以上) 表 面 卷材或板材 平整度 涂抹或其它 3 隔热层 厚度 3 不大于 15 2 不大于 10 4 8 +0.1δ -0.05δ 吊线m 靠尺和楔形 塞尺检查 用钢针刺入隔热 尺和尺量检查 (4)成品保护 1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做 为其它用途的受力点。 2)管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。 3)截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。 4)水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。 (5)应注意的质量问题 1)管道热浸镀锌层损坏 原因:由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。 2)立管甩口高度不准确 原因:由于层高超出允许偏差或测量不准。 3)立管距墙不一致或半明半暗 原因:由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成。 4)热水立管的套管向下层漏水 原因:由于套管露出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成。 6

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